Condiciones de instalación del compresor

El personal pasa por alto la selección de los sitios de instalación. A menudo, después de comprar un compresor, uno encuentra una ubicación al azar y la usa inmediatamente después de la instalación de tuberías, sin ninguna planificación previa. No sabían que un resultado tan precipitado resultó en dificultades en el mantenimiento del compresor y una mala calidad del aire comprimido en el futuro. Por lo tanto, elegir un buen sitio de instalación es un requisito previo para el uso correcto de los sistemas de compresión de aire [12].
1. Se requiere un área espaciosa y bien iluminada para facilitar la operación y el mantenimiento.
2. La humedad relativa del aire debe ser baja, con menos polvo, aire limpio y bien ventilado.
3. La temperatura ambiente debe ser inferior a 40 grados, ya que cuanto mayor sea la temperatura ambiente, menor será la salida de aire del compresor.
Si el entorno de la fábrica es pobre y polvoriento, se debe instalar un equipo de prefiltración.
5. Reservar los caminos de acceso, y quienes cumplan las condiciones podrán instalar puentes grúa para fines de mantenimiento.
6. Reserve espacio para mantenimiento, y debe haber al menos 70 centímetros o más entre el compresor y la pared.
7. El compresor debe estar al menos a un metro del espacio superior.
asuntos que requieren atención
Precauciones para las tuberías, los cimientos, el sistema de refrigeración y las tuberías de aire [12]:
Al canalizar la tubería principal, la tubería debe tener una pendiente de 1 a 2 grados para facilitar la descarga de agua condensada en la tubería.
2. La caída de presión de la tubería no debe exceder el 5 por ciento de la presión establecida del compresor, por lo que es mejor elegir un diámetro de tubería más grande al realizar la conexión.
3. La tubería secundaria debe conectarse desde la parte superior de la tubería principal para evitar que el condensado fluya hacia el equipo de gas. Es mejor tener una válvula unidireccional en la tubería de salida de aire del compresor.
4. Cuando se instalen varios compresores en serie, se deben instalar válvulas de bola o válvulas de drenaje automático al final de la tubería principal para facilitar la descarga de condensado.
5. La tubería principal no debe reducirse arbitrariamente. Si es necesario reducir o ampliar la tubería, se debe usar una tubería reductora, de lo contrario puede haber un flujo mixto en la junta, lo que resulta en una pérdida de presión significativa y afecta la vida útil de la tubería.
Si hay instalaciones de purificación como tanques de almacenamiento de aire y secadores después del compresor, la tubería ideal debe ser el compresor más el tanque de almacenamiento de aire más el filtro delantero más el secador más el filtro trasero más el filtro fino. De esta manera, el tanque de almacenamiento de aire puede filtrar algo de agua condensada y, al mismo tiempo, el tanque de almacenamiento de aire también tiene la función de reducir la temperatura de escape del gas. El aire con una temperatura más baja y menos contenido de agua puede ingresar nuevamente a la secadora para reducir la carga en la secadora o el filtro.
Si el consumo de aire del sistema es grande y el tiempo es corto, y el consumo de aire instantáneo cambia mucho, es recomendable instalar un tanque de almacenamiento de aire como amortiguador (su capacidad debe ser mayor o igual al 20 por ciento del máximo). volumen de aire instantáneo). Esto puede reducir la frecuencia de carga o descarga frecuente de la unidad del compresor, reducir el número de acciones de los componentes de control y tener grandes beneficios para mantener la confiabilidad de la operación del compresor. En general, se puede seleccionar un tanque de almacenamiento de aire con una capacidad del 20 por ciento de la capacidad de escape.
8. Para aire comprimido con una presión del sistema inferior a 1,5 MPa, el caudal en la tubería de suministro debe ser inferior a 15 m/s para evitar una caída de presión excesiva.
9. Trate de minimizar el uso de codos y varias válvulas en las tuberías para reducir la pérdida de presión.
La tubería ideal es la tubería principal que rodea todo el edificio de la fábrica, de modo que se pueda obtener aire comprimido de ambos lados en cualquier lugar. Si se produce un aumento repentino del consumo de gas en un determinado ramal, se puede reducir la caída de presión. Y se deben instalar válvulas apropiadas en la línea principal circular para fines de mantenimiento y corte.
Fundación de instalación
1. Los cimientos deben construirse sobre un piso duro. Antes de la instalación, se debe nivelar el plano de cimentación para evitar vibraciones y ruidos causados ​​por el compresor.
2. Si el compresor se instala arriba, se deben tomar medidas de prevención de vibraciones para evitar que las vibraciones se transmitan a la planta baja o causen resonancia, lo que representa un peligro para la seguridad del compresor y del edificio mismo.
3. La vibración generada por el compresor de tornillo es muy pequeña, por lo que no es necesario hacer una base fija. Pero el suelo sobre el que se coloca debe ser plano y el suelo no debe ser suelo blando. Lo mejor es colocar almohadillas blandas o a prueba de golpes en la parte inferior del compresor para evitar vibraciones y ruidos.
Sistema de refrigeración
Al elegir un compresor enfriado por aire, tenga en cuenta su entorno de ventilación. No coloque el compresor cerca de equipos de alta temperatura para evitar inhalar una atmósfera de alta temperatura y provocar una temperatura de escape excesiva, lo que puede afectar el funcionamiento normal de la unidad [12].
2. Cuando el compresor se instala en un espacio confinado pequeño debido a las restricciones de las condiciones de servicio, es necesario instalar equipos de extracción y escape para facilitar la circulación del aire. La capacidad del equipo de extracción y escape debe ser mayor que el volumen de escape del ventilador de refrigeración del compresor, y la ubicación de la entrada de escape debe ser adecuada para la ubicación de la salida de escape caliente del compresor.