El principio de funcionamiento de la máquina de películas de casting
Después de la extrusión, el plástico fundido fluye a través del espacio en la parte delantera de la cabeza del troquel para formar una película. Después de dejar la cabeza del troquel, la fusión pasa a través de un espacio corto para alcanzar la superficie baja -} de la temperatura del rodillo de fundición y se enfría bruscamente. Para evitar la fusión de plástico debido a la expansión térmica y la contracción en frío causado por el fenómeno excesivo de "cuello" y rizado, la tecnología Nanyue en ambos lados del rollo de fundición establece un cuchillo de aire o un dispositivo de bloqueo electrónico; Es decir, el aire comprimido o el flujo de iones de alta presión se aplica a la película de plástico para que se acerque a la superficie del rodillo. Al mismo tiempo, para evitar el aire traído entre la película y el rollo de enfriamiento cuando el rollo de fundición gira, se generará la burbuja de aire, se reducirá el efecto de enfriamiento y la calidad de formación de la película se verá afectada, el cuchillo de aire a presión positivo se establece en la parte delantera de la película, pero se establece la cámara de presión de aire. La "presión" se genera soplando el aire comprimido a la película fundida extruida a través del cuchillo de aire a presión positivo. El dispositivo de succión de vacío de doble cámara produce "succión" en la película de fusión al aspirarse, y esta prensa y succión chupa el aire de arrastre de nubes en la superficie del rollo de enfriamiento, asegurando el contacto cercano entre la película fundida y el balanceo de fundición de enfriamiento, y mejora la eficiencia de moldeo y la calidad de la filmación de plástico.
La zona de formación de películas es una parte clave que afecta la calidad de la película, y la operación es muy importante. Es necesario controlar la posición del cuchillo aeróbico, la velocidad del aire y el grado de vacío del cuchillo de aire, de modo que la cortina de película está cerca del rollo de enfriamiento de fundición, y la posición es estable, y la ubicación del rodillo de enfriamiento está lo más cerca posible, de lo contrario producirá defectos de calidad como el grosor de película desigual y las líneas de gas de la superficie. El volumen de aire del cuchillo de aire debe controlarse adecuadamente, el volumen de aire es demasiado pequeño, la presión es insuficiente, el efecto del rodillo es pobre y la película es fácil de producir onda de corte. El ángulo del cuchillo de aire también es muy importante, si no es correcto, también causará burbujas en la superficie de la película.
En la extrusión de la película de casting, el principal proceso de enfriamiento tiene lugar en el rollo de casting, y el resto del proceso de enfriamiento tiene lugar en otros rollos de enfriamiento. El rollo de fundición y el rollo de enfriamiento se basan en el enfriamiento de la circulación de agua forzada, para mejorar el efecto de enfriamiento y reducir la diferencia de temperatura de la superficie del rodillo, el balanceo de fundición y el rodillo de enfriamiento están diseñados como tipo de chaqueta, el flujo cruzado del agua de enfriamiento reduce la diferencia de temperatura de la superficie del balanceo y asegura el enfriamiento uniforme de la película de plástico.
Para mejorar aún más el efecto de enfriamiento de la película de plástico, entre el rollo de fundición y el rollo de enfriamiento, algunos también agregan un rollo de limpieza de goma con una ranura espiral de "hombre", su papel es excluir aún más el aire exprimido entre la película y el rollo de enfriamiento, y otro papel es eliminar los precipitados unidos a la superficie de la película durante el proceso de plastificación para garantizar la calidad de la película. La posición de instalación se puede ajustar manualmente, y el contacto y la separación con el rodillo de enfriamiento se logran mediante la acción del cilindro.
La distancia entre el labio y el rollo de fundición se llama "espacio de aire". Si la distancia es demasiado grande, la fusión es susceptible a las fluctuaciones bajo la influencia de factores externos, y el grosor de la película cambia en consecuencia. Al mismo tiempo, la fusión es susceptible a la oxidación del aire, la transparencia empeora y el fenómeno del "cuello reducido" y el rizado aumentan. Para obtener una distancia razonable desde el labio de matriz hasta el rollo de fundición, se configura el dispositivo de elevación del rollo de fundición. El dispositivo de elevación está compuesto por un reductor y un mecanismo de tornillo de elevación. La distancia entre la cabeza del dado y la barra de fundición se puede ajustar de acuerdo con los requisitos del proceso de fundición.
Para facilitar la operación, la limpieza y el mantenimiento de la cabeza del dado, se configura el dispositivo de movimiento hacia adelante y hacia atrás de la parte de fundición. El movimiento hacia adelante y hacia atrás del dispositivo de formación de fundición adopta un mecanismo de transmisión de velocidad variable para conducir el eje montado en dos rieles. La distancia del movimiento hacia adelante y hacia atrás se puede determinar mediante el posicionamiento del interruptor de viaje en el riel de acuerdo con los requisitos del proceso. Para evitar el daño del equipo causado por la colisión con la cabeza del dado debido a la incompleta cuando el rollo de fundición se mueve hacia adelante y hacia atrás, establecemos un dispositivo de enclavamiento en el sistema eléctrico, es decir, solo cuando la parte de fundición se mueve hacia adelante y hacia atrás, se puede iniciar la acción de elevación del rollo de fundición; Del mismo modo, el mecanismo de movimiento hacia adelante y hacia atrás del rollo solo se puede iniciar cuando el mecanismo de elevación del componente del rollo se baja en su lugar.
