El principio de funcionamiento de la máquina de soplado de película Pp se puede resumir en los siguientes pasos:
En primer lugar, preparación de la materia prima y fusión.
Adición de materia prima: En primer lugar, se añade a la tolva de la extrusora la materia prima de pellets de polipropileno (PP). Estas partículas son la materia prima para la producción de películas delgadas.
Plastificación por fusión: en la extrusora, las partículas de polipropileno se funden gradualmente bajo la acción de la alta temperatura y la fuerza de corte del tornillo, y se plastifican en una masa fundida de plástico. Este proceso requiere un control estricto de la temperatura y la velocidad del tornillo para garantizar la calidad y la uniformidad de la masa fundida.
En segundo lugar, el moldeo por extrusión.
Extrusión de plástico fundido: el tornillo empuja el plástico fundido y lo extruye a través de la parte de la matriz de la extrusora. Hay un diseño de canal de flujo preciso dentro del cabezal de la matriz, que puede hacer que la masa fundida se distribuya uniformemente y forme una película tubular en blanco.
Formación preliminar: después de extruir la masa fundida desde el cabezal de la matriz, se forma una pieza en bruto de película tubular continua. En este momento, la temperatura de la pieza en bruto de película es alta, se encuentra en estado fundido y se requiere un procesamiento adicional para formar una película estable.
Tres, soplar y estirar
Dispositivo de soplado: la película en bruto ingresa al dispositivo de soplado inmediatamente después de la extrusión. Al soplar aire comprimido en el dispositivo de soplado, el tocho de película se expande y estira rápidamente en la dirección circunferencial para formar una película tubular de burbujas. Este paso es clave para dar forma y tamaño a la película.
Control de la relación de estiramiento: durante el proceso de soplado y estiramiento, es necesario controlar la relación de estiramiento (es decir, la relación de diámetro antes y después de la expansión de la película) para obtener el espesor y el rendimiento de película deseados. La relación de estiramiento afectará las propiedades mecánicas y ópticas de la película.
4. Enfriamiento y modelado
Dispositivo de enfriamiento: después de soplar y estirar la película del tubo de burbujas, se introduce en el dispositivo de enfriamiento. El dispositivo de enfriamiento generalmente se enfría con aire frío o agua fría, de modo que la película se enfría y se le da forma rápidamente. Este paso garantiza que la película mantenga una forma y un tamaño estables durante el procesamiento posterior.
Control de temperatura: El control de temperatura es muy importante durante el proceso de enfriamiento. Si la velocidad de enfriamiento es demasiado rápida, la tensión interna de la película puede ser demasiado grande y romperse; si la velocidad de enfriamiento es demasiado lenta, la película puede no endurecerse por completo.
Cinco, bobinado de tracción
Dispositivo de tracción: La película enfriada y moldeada se extrae a través del dispositivo de tracción. Un dispositivo de tracción generalmente consta de uno o más pares de rodillos de tracción que giran y sujetan la película a una velocidad constante, lo que le permite mantener una tensión y una velocidad constantes.
Dispositivo de bobinado: después de extraer la película a través del rodillo guía y el rodillo de presión, el dispositivo de bobinado la enrolla en un rollo. El dispositivo de bobinado puede ajustar automáticamente la velocidad y la tensión de bobinado para garantizar la planitud y la firmeza de la película.
6. Posprocesamiento
Recorte y recorte: Según sea necesario, la película de la herida se puede recortar y recortar para eliminar bordes irregulares e impurezas.
Inspección de calidad: Finalmente, la inspección de calidad de la película terminada, que incluye verificar si su espesor, ancho, resistencia, transparencia y otros indicadores de rendimiento cumplen con los requisitos.
