¿Qué máquinas se utilizan para producir bolsas de plástico?

La producción de bolsas de plástico se basa en una gama de equipos especializados, desde materias primas hasta productos terminados durante todo el proceso de producción. Aquí están los principales equipos y funciones necesarias para la producción de bolsas de plástico:
1. Peletizante de plástico
Propósito: Reciclar el plástico de los residuos (por ejemplo, botellas de plástico, láminas de plástico) o plásticos recién comprados (por ejemplo, polietileno, polipropileno) para crear partículas de plástico uniformes mediante calentamiento, derretido, exprimido, granulación, etc.
Propósito: El granulador es un equipo clave para reciclar o personalizar la granulación plástica.
2.Lower Diafragm
Lo que hace: cuando las partículas de plástico se calientan y se derriten, una extrusora aprieta el plástico fundido en películas tubulares. Luego se vola, se enfría, se estira y se enrolla en una lámina continua de plástico.
Clasificación:
Soplado plano: adecuado para la producción de películas (como bolsas de embalaje de alimentos).
Soplado hacia arriba: adecuado para producir películas más gruesas (como bolsas industriales).
Soplado hacia abajo: combinado con características planas y ascendentes, adecuadas para necesidades especiales. Parámetros principales: Blow - Ratio de aire, Blow - Ratio de aire, velocidad de enfriamiento, etc., afecta directamente la uniformidad del espesor, la transparencia y la resistencia de la película.
3. Máquina de fabricación de bolsas (cortador de bolsas)
Función: calienta y sella el rollo de película producido por el secador de pelo en una bolsa de plástico de varias especificaciones.
Tipo:
Sellado de calado en caliente fabricante de bolsas de corte: adecuado para bolsas planas, bolsas sobre, etc.
Hot Selle Aspiring Bag Duster: adecuado para bolsas con altos requisitos de sellado (por ejemplo, bolsas de basura).
T - Maker de bolsas de camisa: se especializa en bolsas de plástico estilo chaleco, como bolsas de compras de supermercados.
Flujo de trabajo: Relajación → Seguimiento fotoeléctrico → Heat - Sello → Corte → Colección de productos terminados.
4. Impresión (opcional)
Características: Diseños impresos, escritura o logotipos de marca en bolsas de plástico para agregar valor.
Tipo:
Máquina de impresión Gravure: adecuada para impresión de alto volumen, alta precisión.
Máquina de impresión flexográfica: adecuada para impresión de tamaño pequeño y mediano, impresión de protección del medio ambiente.
Impresión digital: adecuado para pequeño lote, producción de personalización. Equipo auxiliar
Mezclador: se usa para mezclar partículas de plástico o aditivos de diferentes colores para garantizar un color uniforme de la película.
TRANSTERA: aplastar el plástico de los desechos en piezas pequeñas y la posterior granulidad.
Lavadora de piso: lava plástico reciclado para eliminar impurezas y manchas.
Secadora: elimina la humedad de las partículas de plástico para evitar que se formen burbujas al soplar una película.
Compresor de aire: proporciona aire comprimido al soplador para ayudar al ventilador a expandirse.
Torre de enfriamiento: proporciona agua de enfriamiento para el soplador de membrana para garantizar un enfriamiento rápido y la finalización de la membrana.
6. Equipo de control de calidad
Medidor de espesor: monitorea el grosor de la película en tiempo real para garantizar que el producto cumpla con los requisitos.
Máquina de prueba de tracción: pruebe la bolsa de plástico la resistencia a la tracción y la rotura para evaluar la calidad del producto.
Ejemplos de procesos de producción
Preparación de materia prima: mezcle pellets de plástico o materiales reciclados con aditivos.
Machina de película soplada: rollos de película de partículas de plástico sopladas.
Imprima (opcional): imprima un patrón o texto en la superficie de una película. Machina de bolsas: la máquina de bolsas son dispositivos que se usan para cortar y calentar bolsas de plástico selladas.
Inspección de calidad: verifique el grosor y la fuerza del producto terminado para cumplir con los estándares.
Embalaje y almacenamiento: los productos calificados están empaquetados y almacenados para su envío.
Nota:
Selección del equipo: seleccione el tipo de equipo y la configuración apropiados de acuerdo con el tamaño de la producción, el tipo de producto y el presupuesto.
Capacitación de operaciones: garantizar que los operadores estén familiarizados con los procedimientos operativos de equipos y los protocolos de seguridad para evitar accidentes.
Mantenimiento: mantenimiento regular de equipos para extender la vida útil del equipo para garantizar una producción estable.